Выводы:Отже, в результаті виконання проекту організації багатоверстатного обслуговування на одній з операцій виявлено, що від встановлення та виконання раціональних, науково–обґрунтованих норм обслуговування, які базуються на єдиній методологічній основі багато в чому залежить висока ефективність виробництва та продуктивність праці.
Проведене дослідження базувалось на обробці та аналізі листів спостереження індивідуальної фотографії робочого дня швачки четвертого розряду, що виконує операцію шиття блоків на ниткошвейному автоматі НШ–6.
Як видно з аналізу показників її роботи, весь час використовувався на протязі чотирьох спостережень достатньо продуктивно. У технологічному процесі були відсутні такі негативні фактори, як простої з організаційно–технічних причин та порушення трудової дисципліни за винятком одного випадку, що спостерігався при останньому спостереженні, коли працівниця запізнилась з обідньої перерви на 4 хв. Виявленими недоліками в ході дослідження були: невідповідність нормативам регламентованих перерв. Під час перших двох спостережень було виявлено, що перерви становлять відповідно 7 та 5 хвилин замість 10 за нормативом, а під час третього і четвертого спостереження виявлено, що час на особисті потреби перевищує вказаний норматив.
За результатами аналізу отримано найкращі показники за першим спостереженням. Це пояснюється зниженням витрат часу на обслуговування робочого місця, хорошим станом обладнання, яке працювало на протязі всієї зміни з мінімальними втратами. За другим спостереженням було виявлено, що на основну роботу зменшився час за рахунок його збільшення на обслуговування робочого місця. Також мало часу на особисті потреби. Тому у проекті було виключено непродуктивний час і збільшено продуктивний та час на регламентовані перерви.
При раціоналізації організації багатоверстатного обслуговування за результатами аналізу третього спостереження було враховано, що перевитрати часу на непродуктивну роботу складають 43 хв., тому виконання норм різко зменшилось. Тому проект було спрямовано на розподіл цього непродуктивного часу на регулювання машини, а також на інші дії, які підвищують продуктивність праці та норму виробітку.
За результатами четвертого спостереження виявлено, що у технологічному процесі було порушення трудової дисципліни, а також перевищення часу на особисті потреби. Шляхом усунення такого порушення, як запізнення з обідньої перерви та перерозподілу часу обслуговування машини і часу на оперативну роботу було значно удосконалено організацію багатоверстатного обслуговування і збільшено коефіцієнт корисної праці.
Слід зазначити, що за розрахунками виконання норм часу та годинної норми виробітку за всіма спостереженнями були хороші показники, які перевищували нормативи для машини такого типу, отже раціоналізація організації багатоверстатного обслуговування зводилась тільки до усунення дрібних порушень технологічного процесу і показала хороші результати.